環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學(xué)計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應(yīng)型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象，設(shè)計配方或使用膠粘劑時尤應(yīng)注意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。
膠液初步固化后，膠層一般可獲得一定的粘接強度，在初步固化以后的較長時間內(nèi)粘接強度還會不斷提高。由于初步固化后分子運動變難，因此這類膠粘劑在初步固化后適當(dāng)延長固化時間或適當(dāng)提高固化溫度以促進后固化的順利進行對粘接強度是極其有利的。
對于某一特定的膠種來說，設(shè)定的固化溫度是不能降低的，溫度降低的結(jié)果是固化不能完全，致使粘接強度下降，這種劣變是難以用延長固化時間來補償?shù)?。對于設(shè)定在較高溫度固化的膠，最好采用程序升溫固化，這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內(nèi)應(yīng)力。對于固化過程中有揮發(fā)性低分子量物質(zhì)生成的膠種，固化時常需施加一定的壓力，如果固化過程中不產(chǎn)生小分子物質(zhì)，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。
用固化劑固化的膠粘劑，固化劑用量一般是化學(xué)計量過的，加入量不足時難以固化完全，固化劑一般略過量一些。采用分子量較大的固化劑時，其用量范圍可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化環(huán)氧樹脂時用量為30～l100質(zhì)量份。用引發(fā)劑固化的膠粘劑，在一定范圍內(nèi)增大引發(fā)劑用量可以增大固化速度而膠的性能受影響不大。用量不足易使反應(yīng)過早中止，不能固化完全；用量過大，聚合度降低，均使粘接強度降低。為了避免凝膠化現(xiàn)象對膠粘的不利影響，可以使用復(fù)合引發(fā)劑：即將活性低與活性高的引發(fā)劑配合使用。加入引發(fā)劑后再適當(dāng)加入一些特殊的還原性物質(zhì)(稱為促進劑)可以大大降低反應(yīng)的話化能加大反應(yīng)速度。甚至可以制成室溫快固肪種，這是氧化還原引發(fā)體系，由于還原劑在促進引發(fā)劑分解的同時降低引發(fā)效率，因此在氧化還原引發(fā)體系中，引發(fā)劑量應(yīng)加大。催化劑只改變反應(yīng)速度，催化劑固化膠粘劑在不加催化利時反應(yīng)極慢(指常溫下)，可以長期存放，過量使用催化劑會使膠層性能劣化。當(dāng)催化劑量較少時適當(dāng)提高固化溫度也是可行的。（LOCTITE-樂泰膠水，樂泰環(huán)氧膠，3M環(huán)氧膠，環(huán)氧AB膠，環(huán)氧膠粘劑 編輯）
